摘要：煤電機組升級改造駛?cè)肟燔嚨?，年?nèi)完成超低排放改造8000萬千瓦，節(jié)能改造6000萬千瓦。
煤電機組升級改造駛?cè)肟燔嚨溃?/span>年內(nèi)完成超低排放改造8000萬千瓦，節(jié)能改造6000萬千瓦。
煤電機組升級改造駛?cè)肟燔嚨?/span>
2017-04-13 11:58:05
一方面是國內(nèi)煤電機組招標數(shù)量急劇減少，另一方面是不斷擴容的升級改造和超低排放市場，我國火電設(shè)備企業(yè)除了加快走出去步伐在“一帶一路”沿線國家開疆拓土外，升級改造和超低排放改造將成為主要的新增盈利點。我國《2017年能源工作指導(dǎo)意見》指出，今年內(nèi)計劃完成超低排放改造規(guī)模8000萬千瓦，完成節(jié)能改造規(guī)模6000萬千瓦。
2016年，我國穩(wěn)步推進煤炭綠色清潔開發(fā)利用，煤電節(jié)能改造規(guī)模超過兩億千瓦、超低排放改造規(guī)模超過1億千瓦。但還有大量的煤電機組釋放出升級改造的訴求，這給設(shè)備企業(yè)帶來了巨大的服務(wù)市場。目前，亞臨界機組通過升參數(shù)改造直接跨越至超超臨界機組可大幅降低煤耗，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟收益而備受市場關(guān)注。環(huán)保島一體化解決方案可有效實現(xiàn)超低排放，也成為行業(yè)競相追逐的熱點。
“跨越式”改造帶來可觀的經(jīng)濟效益
今年的全國能源工作會議明確指出，要加快煤電結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級，到2020年煤電裝機規(guī)?？刂圃?1億千瓦以內(nèi)，按照2016年煤電裝機規(guī)模9.5億千瓦左右來看，加上一批已經(jīng)開工和核準的項目，到2020年，我國火電機組新增無幾。
但是，在役煤電機組綜合升級改造是國家能源規(guī)劃提出的一項重要任務(wù)，根據(jù)要求，在2020年前，對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，使所有現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克。
3月27日，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司（簡稱“東汽”）鑄造事業(yè)部的鑄鋼車間內(nèi)，該公司承接的鯉魚江項目高中壓外缸特大型鑄件澆注成功。這是迄今為止東汽鑄造事業(yè)部生產(chǎn)的最大噸位的特大型鑄件，也是國內(nèi)最大噸位的火電汽輪機不銹鋼鑄件。鯉魚江項目是東汽對原生產(chǎn)的亞臨界60萬千瓦火電機組進行的首臺“跨越式”創(chuàng)新改造，即直接跨過超臨界機組標準，逼近超超臨界機組標準。經(jīng)過改造后，機組的蒸汽工作溫度、工作壓力更高，每年將節(jié)約燃煤4萬噸左右，同時還能減少氮氧化物、硫化物、二氧化碳等排放。
“國華三河電廠二期工程安裝有東汽提供的兩臺30萬千瓦亞臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組。2013年8月，三河電廠與東汽合作正式啟動4號機組的增容增效改造工作。”東方電氣集團東方汽輪機有限公司總經(jīng)理張文峰接受《中國電力報》記者采訪時表示，通過以增容5%的方式進行改造，該機組汽輪機熱耗達到了7894千焦/千瓦時，比改造前熱耗率下降了6.3%。供電煤耗降低約20.59克/千瓦時，按年平均運行4500小時計算，年節(jié)約標準煤近3萬噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
近年來，東汽一直致力于提升機組的經(jīng)濟性研究，對標國內(nèi)外機組經(jīng)濟性指標，制定通流改造的技術(shù)路線。從基礎(chǔ)葉型到三維成型研究，再到新型結(jié)構(gòu)，組織進行了大量的分析、計算、試驗驗證，開發(fā)出了全新高效通流技術(shù)，并應(yīng)用在三河電廠、大唐安陽、華潤常熟、華能上都、大唐托克托項目機組通流改造，機組熱耗和效率均處于國內(nèi)同等級機組中的領(lǐng)先水平。
一體化解決方案實現(xiàn)超低排放
近年來，我國環(huán)保治理市場競爭激烈，無序競爭態(tài)勢對于行業(yè)健康發(fā)展埋下隱憂。如何在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟、贏得客戶、擴大市場將是重中之重。在商業(yè)模式方面，鍋爐制造企業(yè)憑借先天優(yōu)勢向煙氣治理方面延伸產(chǎn)業(yè)鏈，不斷向超凈排放協(xié)同控制、整體供貨模式轉(zhuǎn)變，為用戶提供燃燒器的改造和鍋爐環(huán)保排放一體化解決方案，為用戶節(jié)約成本和時間。
“超低排放實際上是一種多種技術(shù)和設(shè)備的組合。東方鍋爐十年前就開始對超低排放進行技術(shù)研發(fā)和準備，走了一條以自主開發(fā)為主的道路。從低氮燃燒器、低低溫省煤器、煙氣換熱器到脫硫、脫硝、除塵、脫汞，東鍋全面掌握了超凈排放環(huán)保島和系統(tǒng)控制的設(shè)備和技術(shù)，具備了單獨供設(shè)備、建設(shè)EPC、協(xié)同控制整體供貨的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試能力。”東方鍋爐股份有限公司副總經(jīng)理唐勇介紹說。
去年5月30日，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（簡稱“哈鍋”）正式獲得山西華澤鋁電有限公司兩臺30萬千瓦火電機組環(huán)保島超低排放BOT項目合同，實現(xiàn)了環(huán)保島一體化市場開發(fā)零的突破。該項目是國內(nèi)首個改造最齊全的爐后一體化BOT項目，包含低氮燃燒改造、脫硝改造、脫硫改造、除塵改造及濕式電除塵等一系列改造，實現(xiàn)了從爐內(nèi)到爐后的協(xié)同處理。日前，該項目3號機組一次性滿負荷通過168小時試運行，各項性能指標優(yōu)良，達到國家超低排放標準。（中電新聞網(wǎng) 于海江）
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